发电机检修缺点剖析

发电机检修缺点剖析
任务是处理柴油发电机的故障问题。修复完成后，缺乏有效方法利用实际负载对设备进行检测。无法对比维修前后的性能差异。设备检修之后能否正常运作尚不明确，未来停电时使用仍存在潜在风险。但是，通常的维护工作不能重现设备断电后的实际运作情形，问题仅出现在机器彻底停运后的运作期间，所以维护活动本身无法防止公司遭受的损失。
维护工作包括在固定时间节点为机组更换第三个过滤器，以及进行空载试运行等操作。具体到更换第三过滤器这一项，用户通常每年进行一次定期更换。决定是否更换第三过滤器的关键因素是静音柴油发电机的实际运行时长。根据现行的检修标准，机组每年实际运行时间如果不足五小时（不停电状态下），那么这个时长远远达不到每年需要更换第三个过滤器的标准要求。所以每年更换第三个滤芯是没有科学依据的，同时也是增加的。
根据当前状况，日常维护的新思路：预防性检测是核心，更换零件、检修或调换第三个过滤器需依托满负荷测试设备进行。预防性检测依据既定条件、项目和周期，对已投入使用的机组实施定期满负荷调试，目的是找出运行中静音柴油发电机的潜在风险。这种检测能重现停电场景，给予客观参考依据。